一.复合土工膜连接
（1）连接顺序
底层土工布缝合，中层土工膜热熔焊接或粘接，上层土工布缝合。
（2）土工膜热熔焊接
成都土工膜接缝热熔焊接采用土工膜焊接机焊接，衬砌工艺试验成果报告所确定的土工膜焊接施工参数为：焊接温度310度为益，焊接速度 2.1m/min。
每班焊接施工前先做现场试焊，以确定当天焊机的温度、速度、档位等工作参数。低温时，复合土工膜应适当张紧些；高温时，复合土工膜应适当放松些。在气温低于 5度时，为保证焊接质量，必须对搭接面进行加热处理。当环境温度和不利的天气条件严重影响土工膜焊接时，停止土工膜焊接作业。
土工膜焊接前必须将土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，用吹风机吹干水汽，保持焊接面清洁干燥。多块土工膜连接时，接头缝相互错开1m 以上，焊接形成的结点为“T”字型，不得形成“十”字型接缝。
为确保土工膜的焊接头具有可靠的防渗效果，采用双焊缝焊接。双焊缝宽度采用2mm*10mm，搭接宽度＜100mm。在焊接过程中和焊接后2h 内，不得对焊接面形成拉力，杜绝焊接面发生错动。 当施工中焊缝出现脱空、收缩起皱及扭曲鼓包等现象时，将其裁剪剔除后重新进行焊接。出现虚焊、漏焊用特制焊枪补焊确保满足设计要求。
（3）土工膜粘接：
在渠道弯道和渐变段部位的土工膜采用专用 KS 胶粘接连接，粘接宽度不小于 150mm，在土工膜粘接前将上下层土工膜焊接面上的尘土、泥土、油污等杂物清理干净，水汽用吹风机吹干，保持焊接面清洁干燥。将下层土工膜铺平，在下层土工膜粘接面上均匀涂满胶液，然后将上层土工膜与粘接面对齐、挤压，使粘接面充分结合。
复合土工膜与墩、柱、墙等建筑物进行粘接时，粘接宽度满足设计要求，建筑物周围复合土工膜要充分松弛。为保证土工膜与建筑物粘结牢固，防水密封可靠，在对土工膜或墩柱进行涂胶之前，将涂胶基面清理干净，保持干燥。涂胶均匀布满粘结面，无过厚、漏涂现象（如下图所示）。止粘结面发生错动。
（4）土工布缝合
将上层土工布和中层土工膜向两侧翻叠，将底层土工布铺 平、搭接、对齐，进行缝合。土工布缝合采用手提缝包机，缝合时针距控制在 6mm 左右，要求连接面松紧适度、自然平顺，土工膜与土工布联合受力。上层土工布缝合方法与下层土工布缝合相同，土工布缝合强度不低于母材的70%。
二、复合土工膜保护
（1）成都复合土工膜设专车运输。装卸、搬运时杜绝拖拉、硬拽，不使用任何可能对复合土工膜造成损伤的机具，避免尖锐物刺伤。
（2）铺设好的复合土工膜由专人看管。确保无重物放置，无人为踩踏。
（3）未浇筑混凝土的部位，使用苫盖进行防护，保持表面清洁，防止阳光直晒和油渍污染、酸碱腐蚀，防止人为或机械刮伤等。
（4）混凝土衬砌范围以外和预留的复合土工膜要卷成捆，用苫布包裹严密，防止损坏和老化。衬砌混凝土采用跳仓方式浇筑时，模板的支立和固定时不对复合土工膜造成破坏，可采用在模板的辅助装置上压置重物、设置支撑等方法支立和固定模板。
（5）为防止大风对已铺设土工膜造成破坏，在铺设过程中复合土工膜上均使用砂袋压重，随混凝土衬砌随将压物撤出。
（6）施工现场严禁烟火，电气焊作业远离复合土工膜位置。